MVR大修渣提鋰系統

在能源轉型的大趨勢下，鋰作為新能源產業的關鍵原料，被廣泛應用在電動汽車、儲能設備和通訊設備領域。鋰資源的需求量也在逐年提升，傳統的碳酸鋰生產采用礦石、鹽湖受到資源、技術、環境、經濟等影響，鋰供應成了當前待解決的問題之一，而電解鋁大修渣提鋰工藝能在較大程度上緩解鋰鹽短缺現狀。

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一、MVR大修渣提鋰系統原理和流程

MVR大修渣提鋰系統是一種基于機械蒸汽壓縮技術的鋰提取方法，其主要原理是通過機械蒸汽壓縮將溶液中的鋰離子與水分離，實現對鋰的回收。

其工作流程是將大修渣調漿后依次進行加壓堿浸、除氰處置,經固液分離得到大修渣堿浸出液和大修渣堿浸出渣，將碳渣調漿后,進行鋁鹽浸出,經固液分離得到炭渣浸出液和炭渣浸出渣; 大修渣堿浸出液與炭渣浸出液混合,進行中和沉淀,經固液體分離后得到上清液，脫硅處理后得到透過液和濃縮液，此時的溶液中鋰元素富集到一定濃度后，進入到MVR蒸發器中進行蒸發結晶鋰鹽提取。

二、MVR大修渣提鋰系統的優勢

大修渣是在鋁電解生產過程中電解槽陰極內襯維修、更換產生的廢渣，其中含有大量的氧化鋁、氧化鐵、氧化硅等化合物，以及鋁、鈣、鎂、鋰等元素，電解鋁廢渣中還含有較高的鋰含量，且鋰可以通過一系列反應處理從廢渣中提取出來，MVR大修渣提鋰系統的優勢以下3點

1、節能收益，MVR大修渣提鋰系統利用機械蒸汽壓縮技術，可以將蒸發過程中產生的熱能回收利用，大大降低能源消耗，提高能源利用效率。

2、環保效益，相比傳統的鋰提取方法，MVR大修渣提鋰系統無需使用大量的化學藥劑，減少了對環境的污染。同時，完成提鋰后系統中的冷取水可以循環使用，減少二次污染。

3、性能穩定，MVR大修渣提鋰系統采用動控制技術，能夠實時監測和調節溫度、壓力等參數，保證系統的穩定運行。同時系統具有較高的鋰回收率和產品純度。

相比傳統的鋰提取方法，MVR大修渣提鋰系統在鋰回收效率方面，能使用較少的能源在更大限度內將將溶液中的鋰離子與水分離，提高鋰鹽的回收率。

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