四效蒸發器工作原理
四效蒸發器工作原理是利用前一效蒸發產生的二次蒸汽為下一效提供熱源,來達到節能的目的。四效可以回收部分的二次蒸汽,效數越多回收的二次蒸汽越多。這一點有別于MVR蒸發器能夠回收全部的二次蒸汽。四效蒸發器是由相互串聯的四個蒸發器組成。一般來說:單效蒸發每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽,雙效蒸發每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽,三效蒸發每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽,四效蒸發每噸水消耗0.3~0.35噸蒸汽,
四效蒸發器適用范圍:
雙效蒸發器適用于有結晶性、高濃度、高粘度等化工、食品、制藥、印染、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮結晶、比如回收氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、硫酸銨等。
四效蒸發器流程:
四效蒸發器流程根據加熱蒸汽與物料流向不同,串聯的方式又分為順流、逆流、平流三種形式。
四效蒸發流程選擇的主要依據是:物料的特性。
四效蒸發器的組成:
四組加熱蒸發器、分離器、冷凝器、熱壓泵、保溫管、真空系統、料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
四效蒸發器可以采用強制循環、自然循環、降膜、升膜、板式蒸發器等多種形式,也可以采用多種組合的方式,優化工藝。
四效蒸發器特點:
四效蒸發器是一種新型低耗、節能真空蒸發濃縮設備,其特點是:
1、設備具有節能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點;
2、設備可配備CIP清洗系統,實現就地清洗,整套設備操作方便,無死角;
3、設備連續進出料;
4、設備可配置自動化系統,實現進料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制,還可配備突發停電、故障時對物料的保護措施以及報警等自動化操作、控制。
青島蒸發器生產廠家康景輝現擁有綜合性大型生產加工廠房,占地面積40000平方米。兩個生產廠區,6個生產車間:來料檢驗車間、下料車間、焊接車間、機加工車間、壓制車間、組裝車間,多個大型蒸發器現貨倉庫。公司擁有多臺自動焊機、數控加工中心、數控鉆床、數控等離子下料中心、大型壓力機、沖床等設備。公司能夠生產鎳材、TA材、316L、2205雙相鋼等多種材質設備,可以滿足多種行業的產品需求。
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質量管控
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