多效降膜蒸發器
多效降膜蒸發器
多效降膜蒸發器工作原理（以三效為例，多效降膜式蒸發器的流程圖如下：）
工作原理是物料稀溶液經原料泵進入三效循環泵的吸入口，用泵升壓后，經預熱器進入三效蒸發器頂部的進料室，再進入加熱管加熱蒸發后進入分離室，氣液在此分離，溶液從底部流入泵吸入口，用泵送預熱器、進料室、加熱管、分離室進行循環流動與蒸發。蒸發出來的蒸汽由分離室側面進入分離器進一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來，由分離器底部流回分離室，而潔凈的二次蒸汽排出后進入冷凝器被全部冷凝。循環泵的出口有一支路把溶液送到二效的泵吸入口，按照與三效相同的方式進行工作，二效的二次蒸汽送入三效作為加熱蒸汽。同樣，二效泵出口有一支路把溶液送入一效泵吸入口。一效操作與另二效基本相同。一效的二次蒸汽送入二效作為加熱蒸汽。一效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷凝水回用。此外，泵出口有一支路排放濃縮液，調節排放量以保持排放液的濃度。
逆流操作時，濃溶液出料口在一效，溫度較其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利于濃度較高溶液的濃縮，可得到濃縮液。
各效蒸發器均裝有液位控制器，配合進口管路的控制閥保持各效液面恒定。供氣管路裝有控制閥，根據一效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來控制閥門達到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水匯集至凝水罐，罐側面裝有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸發器液位至規定高度。
多效降膜蒸發器采用降膜式蒸發原理將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達到濃縮溶液的目的。整機組采用連續式生產過程。
多效降膜式蒸發器的組成：
蒸發器、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環泵等部件組成。
多效降膜蒸發器結構特性：
1、三效降膜蒸發器是目前廣為應用的產品，也是我公司暢銷產品之一，根據蒸發能力分類有：蒸發量1000～50000kg／h（系列）；
2、接觸物料材質：全部采用不銹鋼304或316L材料；
3、設備由一、二、三至多效加熱器，一、二、三至多效蒸發分離器、預熱器、混合式冷凝器、循環泵、真空泵、物料泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門組成。
4、蒸汽耗量低，1kg蒸汽可蒸發3.5kg水。
5、蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入下一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發溫度相對較低。
6、濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不容易結垢，濃縮時間短，濃縮比可達到1：5。
7、電源、各進、出物料泵、真空泵等控制及真空系統儀表及溫度儀表全集中于操作箱控制盤控制，實現自動化操作生產。
熱泵工藝在多效降膜蒸發器中的應用：
噴射式熱泵技術是將低品質能源轉化為高品質能源進行利用，可以起到節能效果。熱泵因其沒有轉動部件，不易損壞，易維修，也便于對現有設備進行改造等優點而得到廣泛應用。但蒸發系統是否帶熱泵還要根據所提供的生蒸汽的條件等具體情況來選擇。
多效降膜蒸發器的流程：
多效降膜工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式：
順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流:是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。
多效降膜蒸發器特點：
（1）多效順流蒸發流程蒸發強度小，蒸汽消耗少。適于處理量較大，隨著物料濃度變大而粘度變化不大的一般性物料的蒸發。
（2）多效逆流蒸發流程適用于處理量大，隨物料濃度升高粘度增加，出料濃度要求較高的非熱敏性物料的蒸發。
（3）多效熱泵蒸發流程適用于處理量大、沸點升高小、蒸發溫度低的物料。尤其適用于醫藥中間體、中藥提取物、果汁、牛奶等熱敏性物料的蒸發。
（4）多效降膜在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、能較大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。
多效降膜蒸發器應用行業：
廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精、淀粉糖、中藥浸膏等水溶液的濃縮。在醫藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業均得到廣泛的應用。
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