三效蒸發器
? ?三效蒸發器技術參數:
? ?1.產品的蒸發能力:5t/h-60t/h
? ?2.蒸發溫度:40 ℃-100 ℃
? ?3.蒸發每噸水耗電量:蒸發每噸水耗電量:8-15kw
? ?4.鮮蒸汽消耗量:三效蒸發每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽
? ?5.進料濃度:無要求
? ?6.出料含固量:可以直接蒸發到結晶
? ?7.蒸發模式:降膜、升膜、自然循環、強制循環
? ?8.換熱部件:可以設計成板式、管式等蒸發器
三效蒸發器原理
三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成,低溫加熱蒸氣被引入一效,加熱其中的廢液,產生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣,使二效的廢液以比一效更低的溫度蒸發,這個過程重復到三效。一效冷凝水返回熱源處,其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。
只要一份的蒸氣投入,可以蒸發多倍的水出來。同時,高鹽廢水經過由一效到三效的依次濃縮,在三效達到過飽和而結晶析出,由此實現鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下,三效蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器,在循環冷卻水的冷卻下,廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式,回收至回用水池。三效蒸發結晶器在廢水蒸發過程中蒸發效益更高。
三效蒸發器的應用范圍
三效蒸發器可應用于處理化工生產、食品加工廠、醫藥生產、石油和天然氣采集加工等企業在工藝生產過程中產生的高鹽廢水。
三效蒸發器的組成
三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成(如圖所示)。三組蒸發器以串聯的形式運行,組成三效蒸發器。整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。
三效蒸發器設計時的考慮因素
1、盡可能提高冷凝和沸騰給熱系數。減緩設備加熱面上污垢的生產速率,以確保設備具有較大傳熱系數;
2、根據溶液的特性進行選材設計。如物料的粘性、起泡性、熱敏性、腐蝕性等。
3、根據工藝要求確定三效蒸發的操作流程。如并流、逆流、平流、混流。
4、根據蒸發器設計軟件,準確計算各效溶劑蒸發量及傳熱面積,換熱器、分離器等設備的大小、以及離心泵的選擇、預熱器的選擇等。
三效蒸發器的能耗
一般來說:三效蒸發每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽。
康景輝三效蒸發器設計特點及優勢
康景輝環保公司的三效蒸發系統,往往考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量,來實現節能的目的。在廢水處理中,還考慮預熱器結垢的自動在線清洗。
三效蒸發器工藝選擇
三效蒸發器可以采用強制循環、自然循環、降膜、升膜、板式、管式蒸發器等多種形式,也可以采用多種組合的方式,來優化工藝。
三效蒸發的工藝流程
1、并流加料流程。三效蒸發器并流流程中,溶液和加熱蒸汽是相同流向,都是從一效開始按照順序流到三效結束。
2、逆流加料流程。在三效蒸發器的逆流流程中,料液和蒸汽的走向相反。
3、平流加料流程。三效蒸發器平流蒸發流程中,原料液分別加入到各效蒸發器中,完成液分別從各效引出。??
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